Válvula Airlock Rotativa para Material Granular

A válvula rotativa de bloqueio de ar para material granular é um dispositivo padronizado de alimentação, descarga e bloqueio de ar projetado especificamente para o manuseio de materiais granulares. Aproveitando mais de 10 anos de experiência técnica no manuseio de materiais a granel, ele é projetado e fabricado em estrita conformidade com os padrões da indústria. Concentrando-se nos principais requisitos do transporte de material granular-"anti-bloqueio, anti-quebra e medição precisa"-ele apresenta vantagens como operação estável, resistência ao desgaste, fácil manutenção e ampla adaptabilidade. Perfeitamente adequado para diversas condições de trabalho, incluindo transporte pneumático, dosagem automática e armazenamento/descarga de materiais granulares, é o equipamento padronizado preferido para manuseio de materiais granulares em indústrias como grãos, rações, plásticos, mineração e produtos químicos. Ele pode transportar com eficiência vários materiais granulares regulares e irregulares, evitando danos materiais e bloqueios de transporte.

Como equipamento de suporte essencial para sistemas de manuseio de materiais granulares, este produto concentra-se em três funções principais: conectar equipamentos de armazenamento e sistemas de transporte para garantir a operação contínua e eficiente da linha de produção, ao mesmo tempo que equilibra a precisão do transporte e a integridade do material.

Transporte quantitativo preciso: Utilizando uma estrutura de impulsor otimizada, a vazão do material granular é controlada com precisão, alcançando alimentação uniforme e descarga estável. É compatível com sistemas de dosagem automática e sistemas de transporte pneumático, garantindo a precisão do processo produtivo, evitando o transporte excessivo ou insuficiente de material granular e facilitando a operação padronizada da linha de produção.

Adaptação anti-bloqueio e anti{1}}quebra: O canal de fluxo e o design do impulsor são otimizados para as características dos materiais granulares, e a folga do impulsor é razoavelmente controlada para evitar emperramento e fixação de material granular. Ao mesmo tempo, impulsores flexíveis ou estruturas anti{1}}quebra são usados ​​para reduzir a compressão e colisão de materiais granulares durante o processo de transporte, proteger ao máximo a integridade dos materiais granulares e eliminar quebras e perdas de materiais.

Selo de câmara de ar padrão: Adotando uma estrutura de vedação de precisão, evita efetivamente a entrada de ar e o vazamento de material granular, evitando desperdício de material e poluição por poeira na oficina, enquanto mantém a pressão estável no sistema de transporte. É compatível com sistemas de transporte pneumático de fase diluída para garantir um transporte suave de material granular sem refluxo ou vazamento.

1. Evita emperramento e quebra, protegendo a integridade dos materiais.

O design da estrutura do impulsor é otimizado, adotando uma lâmina grande e um design de canal de fluxo amplo para se adaptar a diferentes tamanhos de partículas (0,1-50 mm), evitando que as partículas fiquem presas entre o impulsor e a câmara da válvula. O impulsor é feito de um material resistente e alguns modelos utilizam pás flexíveis para reduzir a compressão e o impacto nas partículas, evitando efetivamente a quebra das partículas. É especialmente adequado para partículas frágeis (como partículas de plástico, partículas de grãos e partículas de ração), maximizando a preservação da forma original do material e reduzindo a perda de material.

2. Quantificação precisa, adequada para produção padronizada.

Fabricado estritamente de acordo com os padrões da indústria, a velocidade do impulsor é uniforme e controlável, podendo ser ajustada com precisão de 10 a 35 rpm por meio da regulação da velocidade de conversão de frequência. O fluxo de transporte é estável com erro menor ou igual a ± 2%, adaptando-se perfeitamente às necessidades de produção padronizadas, como dosagem automática e alimentação quantitativa. O projeto estrutural preciso garante nenhum resíduo de material e garante um transporte consistente de material para cada lote, contribuindo para a padronização e normalização dos processos da linha de produção.

3. Resistente-ao desgaste e aos danos-, com vida útil mais longa.

As peças em contato com os materiais são feitas de ferro fundido e aço inoxidável de alta-qualidade (304 e 316 opcionais). Eles são especialmente reforçados para as características de fricção do transporte de materiais granulares. As superfícies do impulsor e da cavidade da válvula são lisas e{5}}resistentes ao desgaste, resistindo efetivamente ao atrito contínuo e ao impacto de materiais granulares e reduzindo o desgaste do equipamento. A carcaça do rolamento adota um design de isolamento selado para evitar que materiais granulares entrem no rolamento, prolongar a vida útil do rolamento e reduzir o custo de substituição e manutenção na fase posterior.

4. Design padronizado, amplamente adaptável

Adotando uma estrutura padronizada e design de interface, o diâmetro nominal cobre DN50-DN300 e a interface está em conformidade com a conexão de flange padrão GB/T 9113. Ele pode ser perfeitamente conectado a vários equipamentos de processamento de materiais granulares (silos de armazenamento, sistemas de transporte pneumático, dosadoras, transportadores) sem modificações complexas e possui adaptabilidade extremamente forte. Pode ser amplamente adaptado a diversos materiais, como grãos, rações, grânulos de plástico, grânulos de minério e grânulos químicos, atendendo às necessidades de produção padronizadas de diferentes indústrias.

5. Fácil de desmontar e reparar, baixos custos de manutenção.

Com um design modular, os componentes principais (impulsor, vedações) podem ser desmontados rapidamente e a limpeza diária e a substituição de peças não requerem ferramentas complicadas, economizando muito tempo de manutenção; a configuração padronizada de peças vulneráveis ​​torna a aquisição e a substituição convenientes, e elas são-resistentes ao desgaste e duráveis, reduzindo a frequência de substituição; o equipamento possui baixa vibração e baixo ruído durante a operação, baixa taxa de falhas e pode funcionar continuamente por um longo tempo, reduzindo efetivamente os custos de manutenção do tempo de inatividade do equipamento e garantindo a operação contínua da linha de produção.

Projetado especificamente para aplicações de processamento de pellets, seguindo rigorosamente os padrões da indústria e amplamente utilizado em indústrias como grãos, rações, plásticos, mineração, produtos químicos e materiais de construção, especialmente adequado para:

• Processos de alimentação e airlocking em sistemas de transporte pneumático para materiais granulares, como transporte pneumático em fase-diluída de grânulos de plástico e grãos;
• O estágio de alimentação quantitativa de um sistema de dosagem automatizado, como o processo de dosagem e mistura de pellets em fábricas de rações e fábricas de alimentos;
• O processo de descarga de equipamentos de armazenamento, como silos de armazenamento e tremonhas, como a descarga suave de grânulos minerais e grânulos químicos;
• O transporte de material granular e as ligações de conexão de linhas de produção padronizadas, como processamento de plástico, processamento de grãos e produção de ração, são compatíveis com vários materiais granulares variando de 0,1 a 50 mm.

é especializada no manuseio de materiais a granel, aderindo aos princípios básicos de "segurança, confiabilidade, eficiência e padronização". Oferecemos aos clientes válvulas rotativas padronizadas de alto-desempenho e altamente confiáveis ​​para materiais granulares e soluções personalizadas. Para especificações detalhadas do produto, informações de compatibilidade ou-estudos de caso no local, entre em contato conosco!