Sistema Automático de Descarga de Big Bag

O sistema automático de descarga de big bags (configuração padrão: produto químico/comestível; opções de personalização disponíveis: à prova de explosão/livre de poeira-/resistente a altas-temperaturas) é um equipamento de processamento totalmente automático/semi{3}}fechado-de circuito fechado-livre de poeira-, projetado especificamente para desembalar e descarregar materiais em pó, granulados e grumos de 1.000 a 2.000 kg ton-de tamanho. Aproveitando os anos de experiência da empresa no transporte de materiais a granel e na integração de sistemas de processamento-livres de poeira, ela se concentra em "içamento totalmente automático de sacos de toneladas + corte e quebra de sacos + descarga fechada-sem poeira + quebra de arco e anti-bloqueio + intertravamentos de segurança inteligentes". Utilizando uma estrutura integrada de-instalação rápida/montagem-no chão/suporte com flange, ele apresenta vantagens como alta eficiência de desembalagem, operação-livre de poeira e vazamento-, adequação para materiais a granel, baixo consumo de energia, operação e manutenção convenientes e ampla redundância de segurança. Está em estrita conformidade com GB 12476, GB/T 19815 e padrões ISO. Fabricado de acordo com os padrões de higiene 14644 e 3A, este produto é adequado para diversas condições de operação, incluindo volumes de desempacotamento de 500~5000kg/h e tipos de sacos de 1000~2000kg de sacos intermediários flexíveis/sacos de tonelada. É amplamente utilizado na desembalagem de matérias-primas de toneladas em indústrias como química fina, materiais para baterias de lítio, processamento de alimentos, produtos biofarmacêuticos, mineração e materiais de construção, além de plásticos para alimentação animal. Ele resolve completamente os problemas da indústria relacionados à desembalagem manual/mecânica tradicional, como altos níveis de poeira, baixa eficiência, alta intensidade de trabalho, contaminação-cruzada, resíduo excessivo de material e incapacidade de adaptação a condições operacionais de material a granel/à prova de limpeza/explosão. Ele alcança **vazamento zero de poeira, desembalagem totalmente automática/semi{38}}automática e operação totalmente controlável-livre de poeira**, ajudando as empresas a passarem por diversas certificações e inspeções ambientais rigorosas, como GMP, certificados à prova de explosão-e certificações de higiene e segurança alimentar, melhorando significativamente a automação, o nível{41}}livre de poeira e a eficiência de produção dos processos de desembalagem de materiais a granel.

Como um equipamento essencial para desembalar materiais a granel em ambientes de produção limpos,{0}}à prova de explosão e-livres de poeira, este produto é baseado nas funções duplas de "desembalagem selada-sem poeira de sacos de toneladas + proteção completa-de segurança do processo + descarga eficiente". Essas três funções trabalham juntas para conectar equipamentos upstream e downstream, como matérias-primas-de tamanho de toneladas, silos, transportadores de corrente tubulares, estações de alimentação-isentas de poeira e equipamentos de mistura, alcançando proteção quatro- vezes maior dos materiais, sendo livres de poeira-, de resíduos-, de-contaminação cruzada-e de danos-. Ele equilibra eficiência de desempacotamento com estabilidade operacional e é adequado para condições exigentes, como produção asséptica, oficinas-à prova de explosão e processamento de pó fino/material a granel. Ele atende aos rigorosos requisitos de controle de salas limpas quanto à qualidade do ar e limpeza dos materiais.

Desempacotamento e descarregamento totalmente automático/semiautomático-fechado-livre de poeira: Suporta projeto totalmente automatizado/semi{0}}automático de todo o processo, desde "guincho elétrico/guindaste suspenso de sacos de toneladas - fixação automática de gancho/grampo - corte e quebra de sacos - descarga fechada - coleta/agrupamento de sacos de lixo". Não é necessário contato manual direto com materiais e embalagens, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho e os riscos à saúde ocupacional. O equipamento possui uma câmara de desembalagem-em aço inoxidável totalmente selada, equipada com uma interface de sucção de poeira com pressão negativa e um sistema de remoção de poeira por pulso de alta-eficiência para capturar a poeira gerada durante o corte, quebra e descarga do saco em tempo real, alcançando uma eficiência de remoção de poeira de mais de 99,99%. O pó pode ser reciclado e reutilizado após ser filtrado pelo cartucho do filtro, com taxa de vazamento de pó de<0.01%, completely eliminating dust and material splashing in the workshop. The unpacking chamber is equipped with a liftable sealing cover, double silicone rubber sealing rings, and explosion-proof sight glasses, ensuring a completely enclosed unpacking process. This avoids waste of large quantities of materials and guarantees workshop air quality and product quality, making it suitable for the high purity and cleanliness requirements of industries such as food, pharmaceuticals, and lithium batteries. Supports multi-ton bag type adaptation, compatible with 1000~2000kg polypropylene/PE/film-coated FIBCs. The bag cutting mechanism adopts a combination of wear-resistant alloy rotary cutter/splitter, which is suitable for different bag types and materials, avoiding problems such as cutter jamming, bag breakage, and material leakage. The discharge port is equipped with a retractable sealing receiving cylinder and wall scraping device to clean the residual material in the FIBC, with a residual rate of ≤0.3%, which greatly reduces material loss.

Anti-ponte e anti{1}}bloqueio + remoção inteligente de poeira + baixo consumo e operação e manutenção-de longo prazo: A configuração padrão inclui um sistema de controle inteligente PLC + tela sensível ao toque com cinco níveis de limite predefinidos para pressão diferencial, sobrecarga, bloqueio de material, super-temperatura e posicionamento de içamento. Anormalidades acionam alarmes automáticos e desligamentos de emergência, garantindo a operação segura e estável do equipamento. A parte inferior do funil de descarga adota uma estrutura cônica + dispositivo pneumático anti-ponte/antivibração anti-ponte + anti{8}}fluidizado (opcional) design triplo anti{9}}bloqueio, impedindo efetivamente que materiais em pó formem pontes, bloqueiem e garantindo uma descarga suave de materiais a granel. É adequado para pós/materiais granulares de alta-viscosidade e alta{12}}gravidade-específica. O cartucho de filtro-integrado de alta-eficiência (meio filtrante de alta{17}}eficiência HEPA personalizável/meio filtrante de placa sinterizada) adota a tecnologia de remoção de poeira de retrolavagem-pulsada, eliminando a necessidade de desmontagem e limpeza manual, garantindo a remoção completa de poeira e estendendo a vida útil do cartucho de filtro para 2-3 anos. Todo o equipamento adota uma estrutura de fivela de liberação rápida, permitindo que uma única pessoa desmonte, limpe, substitua o meio filtrante e remova os sacos de resíduos sem ferramentas, reduzindo significativamente os custos de operação e manutenção e perdas por tempo de inatividade, além de atender às necessidades diárias de manutenção da produção limpa.

Proteção de segurança dupla-à prova de explosão e estéril + design de material compatível: Utilizando uma vedação de espiga-e{1}}de encaixe + estrutura de anel de vedação de borracha de silicone duplo, o gabinete é integralmente soldado, garantindo excelente desempenho de vedação. O modelo-à prova de explosão é equipado com um motor-à prova de explosão, invólucro anti{6}}estático, sistema de detecção e extinção de faíscas e sistema-de remoção de poeira à prova de explosão, em conformidade com os padrões GB3836 e adequado para ambientes de poeira/gás inflamáveis ​​e explosivos, eliminando o risco de explosões de poeira e vazamentos de material na fonte. O modelo estéril e higiênico é feito de aço inoxidável 316L com acabamento polido sem costura, capaz de suportar limpeza e esterilização online CIP/SIP, atendendo aos requisitos de higiene GMP e FDA. Todas as peças-de contato com materiais atendem aos padrões de qualidade-alimentícia/farmacêutica-, possuindo excelentes propriedades antibacterianas e antifúngicas, com uma taxa antibacteriana maior ou igual a 99,99% e um nível antifúngico de 0. Os recursos adicionais incluem proteção contra sobrecarga, botão de parada de emergência, dispositivo anti-descolamento, limite de elevação e alarme de saco de lixo cheio para evitar danos anormais ao equipamento e riscos à segurança do pessoal, garantindo operação segura e estável-de longo prazo do equipamento.

1. Totalmente automatizado e eficiente, adequado para materiais a granel, com excelente capacidade de produção.

Este equipamento integra funções de içamento automático, corte automático de sacos, descarga automática e coleta/agrupamento automático de sacos de lixo, alcançando uma eficiência de desembalagem de sacos de 500~5000 kg/h, que é 10~15 vezes maior que a desembalagem manual de sacos. É adequado para as necessidades de desembalagem rápida de matérias-primas de grande-volume e toneladas-dimensionadas. O equipamento opera de forma estável com uma baixa taxa de falhas e suporta operação contínua 24{10}}horas, melhorando significativamente a capacidade geral das linhas de produção de materiais a granel e reduzindo a entrada manual, diminuindo os custos e a intensidade do trabalho. É adequado para as necessidades de produção intensiva e em grande escala de indústrias como química fina, baterias de lítio e mineração.

2. Pegada compacta, instalação altamente adaptável e flexível.

Com seu design compacto e integrado, ocupa apenas 35% do espaço necessário para uma combinação tradicional de equipamento de desempacotamento de sacos de toneladas e equipamento independente de remoção de poeira. Ele é especialmente adequado para salas limpas, pequenas oficinas, áreas com equipamentos densos e cenários-de espaço limitado perto de instalações de armazenamento de materiais a granel. Ele pode se adaptar de forma flexível a vários sacos de toneladas/FIBCs pesando 1.000 a 2.000 kg e suporta conexão perfeita com silos, transportadores de corrente tubulares, estações de alimentação-livres de poeira e equipamentos de mistura. A interface do flange está em conformidade com os padrões GB/T 9113. Nenhuma modificação{10}}em grande escala do layout da fábrica é necessária. Ele pode ser usado com talhas elétricas ou pontes rolantes existentes na oficina para atender aos requisitos de processo de diversas oficinas e realizar uma operação integrada-livre de poeira na desempacotamento, descarga e transporte de sacos de toneladas.

3. Personalização modular, abrangendo todos os tipos de materiais e adaptável às diversas condições de trabalho.

Podemos personalizar com flexibilidade o volume de desembalagem, o método de içamento, a estrutura de-quebra de arco, o nível de remoção de poeira, o material e o método de descarte do saco de lixo de acordo com as características dos materiais do cliente e das condições de trabalho. Os materiais incluem aço inoxidável 304, aço inoxidável 316L e aço carbono com revestimento anti-corrosão. Entre eles, o aço inoxidável 316L pode atender às duras condições de trabalho assépticas/resistentes à corrosão-. Para pós viscosos, podemos escolher silos de revestimento anti-aderência e dispositivos de quebra de arco-fluidizados. Para abrasivos, podemos escolher revestimentos-resistentes ao desgaste. Para pós ultrafinos, podemos atualizar para um sistema de remoção de poeira de alta-eficiência HEPA. Para materiais granulados, podemos otimizar o mecanismo de corte do saco e o canal de descarga. De pós ultrafinos (como materiais de cátodo de bateria de lítio e pós farmacêuticos) a materiais granulados (como blocos de plástico e partículas de minério), de temperatura ambiente a alta temperatura, de condições normais de trabalho a condições assépticas/-à prova de explosão, oferecemos cobertura total e adaptabilidade para atender às necessidades personalizadas de desembalagem de sacos de toneladas de diferentes indústrias.

4. Baixo consumo de energia e baixo ruído, resultando em excelente eficiência econômica na operação.

O sistema otimizado de remoção de poeira por pulso e o projeto do motor{0}com economia de energia resultam em um consumo de energia 30% menor do que o equipamento tradicional combinado de desempacotamento de sacos de toneladas e remoção de poeira. A tecnologia de limpeza por sopro-pulsado não requer energia adicional e é acionada exclusivamente pelo fluxo de ar, reduzindo ainda mais o consumo de energia. A estrutura da caixa selada isola efetivamente o ruído operacional, com um nível de ruído operacional menor ou igual a 65dB(A) (modelo-montado no chão), muito abaixo do padrão de ruído da oficina, criando um ambiente de produção silencioso. A vida útil de peças vulneráveis, como cartuchos de filtro, anéis de vedação e cortadores de sacos, é claramente definida, e o ciclo de substituição pode ser controlado com precisão por meio de monitoramento on-line, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de aquisição de consumíveis. Ao mesmo tempo, a baixa taxa de resíduos de materiais reduz o desperdício de grandes quantidades de materiais, melhora a utilização de recursos e traz excelentes benefícios econômicos-de longo prazo.

5. Os materiais estão em conformidade, os testes foram concluídos e a certificação é-isenta de preocupações.

Os componentes em contato com materiais podem ser feitos de aço inoxidável 316L de-qualidade alimentar/farmacêutica-, atendendo aos padrões de higiene 3A e aos requisitos relevantes para a produção de alimentos e produtos farmacêuticos; todos os componentes-à prova de explosão foram aprovados em testes e certificação de terceiros-GB3836, e o sistema de remoção de poeira atende aos padrões de emissão ambiental; cada unidade passa por operação de teste sem carga/carga, teste de vazamento de vedação, teste de eficiência de desembalagem, teste de eficiência de remoção de poeira e teste de função de intertravamento de segurança antes de sair da fábrica, e relatórios de teste relevantes sobre resistência do material a reagentes químicos, propriedades antibacterianas e propriedades antifúngicas podem ser fornecidos; relatórios de testes-de terceiros, certificados de materiais (MTC), certificados-à prova de explosão e relatórios de certificação de higiene podem ser fornecidos, cumprindo integralmente vários requisitos de certificação rigorosos e ajudando as empresas a passarem com sucesso nas inspeções ambientais e de higiene.

é especializada em manuseio de materiais e segurança de fluidos, concentrando-se nos pontos problemáticos de desembalar sacos de toneladas a granel em ambientes limpos,-à prova de explosão e{3}}livres de poeira. Com "operação e manutenção totalmente automatizada e eficiente,-à prova de vazamentos, segura e confiável, e de baixo{6}}custo" como seus princípios básicos, e combinado com rigorosos padrões do setor, ela fornece aos clientes sistemas automáticos de descarga de big bags altamente adaptáveis ​​e soluções relacionadas. Para parâmetros detalhados, seleção de adaptação das condições operacionais, cálculo do volume de desembalagem ou-estudos de caso no local, não hesite em entrar em contato conosco!