Estação de descarga de big bags

A estação de descarga de big bags (configuração padrão: grau alimentício/químico; personalização opcional disponível:-à prova de explosão/estéril/resistente a altas-temperaturas) é um equipamento de processamento totalmente automatizado, de{2}}circuito fechado e livre de poeira-, projetado especificamente para desembalar e descarregar sacos de 10-50 kg de pó, grânulos e materiais de pequenos blocos. Aproveitando os anos de experiência da empresa em transporte de materiais e integração de sistemas de purificação de fluidos, ela se concentra em "desempacotamento totalmente automatizado + descarregamento livre de-ciclo fechado-de poeira + quebra de arco e anti-bloqueio + intertravamentos de segurança inteligentes". Utilizando uma estrutura integrada de-instalação rápida/montagem-no piso/suporte com flange, ela apresenta vantagens como alta eficiência de desembalagem, operação-livre de poeira e vazamento-, baixo consumo de energia, manutenção conveniente e ampla redundância de segurança. Ele segue estritamente os padrões GB 12476, GB/T 19815 e ISO. Fabricado de acordo com os padrões de higiene 14644 e 3A, este produto é adequado para diversas condições de trabalho, incluindo volumes de desembalagem de 50~2000kg/h e tipos de sacos de 25~50kg sacos tecidos/sacos de papel/sacos PE. É amplamente utilizado na desembalagem de matérias-primas ensacadas em indústrias como processamento de alimentos, biofarmacêutica, química fina, materiais para baterias de lítio, processamento de rações, grânulos de plástico e pós minerais. Ele resolve completamente os problemas do setor relacionados à desembalagem manual tradicional, como altos níveis de poeira, baixa eficiência, alta intensidade de trabalho, contaminação-cruzada, desperdício de material e incapacidade de adaptação a condições de limpeza/à prova de explosão-. Ele alcança **vazamento zero de poeira, desembalagem totalmente automatizada e operação totalmente controlável-livre de poeira**, ajudando as empresas a passarem por diversas certificações e inspeções ambientais rigorosas, como GMP, certificados à prova de explosão e certificações de higiene e segurança alimentar, ao mesmo tempo que melhora significativamente o nível de automação e a eficiência de produção do processo de desembalagem.

Como um dispositivo de desempacotamento principal para cenários de produção limpos,-à prova de explosão e-sem poeira, este produto se concentra nas funções duplas de "desempacotamento totalmente automático-sem poeira + proteção completa-de segurança do processo". Essas três funções funcionam sinergicamente para conectar equipamentos upstream e downstream, como matérias-primas ensacadas, silos, transportadores tubulares, estações de alimentação-livres de poeira e equipamentos de mistura, alcançando proteção-quatro vezes maior: sem poeira, sem resíduos, sem contaminação-cruzada e sem danos aos materiais. Ele equilibra eficiência de desembalagem com estabilidade operacional, tornando-o adequado para condições exigentes, como produção asséptica, oficinas{10}}à prova de explosão e processamento de pó fino. Ele atende aos rigorosos requisitos de controle de salas limpas quanto à qualidade do ar e limpeza dos materiais.

Desembalagem e descarga totalmente automatizada, selada e sem poeira-: adotando um design totalmente automatizado que abrange "carregamento automático de sacos-corte de sacos-descarregamento-coleta de sacos de lixo", todo o processo de desembalagem não requer intervenção manual, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho. O equipamento possui uma câmara de desembalagem-em aço inoxidável totalmente selada, equipada com uma interface de extração de pó com pressão negativa e um sistema de remoção de pó por pulso de alta-eficiência. Este sistema captura o pó gerado durante o corte e descarregamento do saco em tempo real, alcançando uma eficiência de remoção de pó superior a 99,99%. O pó pode ser reciclado e reutilizado após ser filtrado através de um cartucho de filtro, com taxa de vazamento de pó de<0.01%, completely eliminating dust and material splashing in the workshop. The unpacking chamber is equipped with a liftable sealing door and double silicone rubber sealing rings, ensuring a completely sealed unpacking process. This avoids material waste and guarantees workshop air and product quality, meeting the high purity and cleanliness requirements of the food and pharmaceutical industries. Supports multiple bag types and can automatically identify 25~50kg woven bags, paper bags, and PE bags. The bag cutter is made of wear-resistant alloy material, which can cut bags accurately and without residue, avoiding material jamming and blade breakage. The discharge port is equipped with an anti-drip scraping device to clean up residual materials inside the bag, with a residue rate of ≤0.5%.

Anti-ponte e anti-entupimento + remoção inteligente de poeira + operação e manutenção de baixo-consumo: Sistema de monitoramento on-line PLC padrão com quatro níveis de limite predefinidos para pressão diferencial, sobrecarga, bloqueio de material e super-temperatura. Anormalidades acionam alarmes automáticos e desligamentos de emergência para garantir a operação segura e estável do equipamento; A parte inferior da tremonha de descarga adota uma estrutura cônica + dispositivo pneumático anti{3}}ponte/vibração anti{4}}projeto antiponte para evitar efetivamente que materiais em pó formem pontes e bloqueiem, garantindo uma descarga suave; Cartuchos filtrantes-de alta-eficiência integrados (a mídia filtrante HEPA de alta-eficiência pode ser personalizada) adotam a tecnologia de remoção de poeira com retrolavagem-pulsada, eliminando a necessidade de desmontagem e limpeza manual, garantindo a remoção completa da poeira e estendendo a vida útil do cartucho do filtro para 1-2 anos; Todo o equipamento adota uma estrutura de fivela de liberação rápida, permitindo que uma única pessoa desmonte, limpe, substitua o meio filtrante e remova os sacos de resíduos sem ferramentas, reduzindo significativamente os custos de operação e manutenção e perdas por tempo de inatividade, e adaptando-se às necessidades diárias de manutenção da produção limpa.

Proteção de segurança dupla-à prova de explosão e estéril + materiais compatíveis: Utilizando uma vedação de espiga-e{1}}de encaixe + estrutura de anel de vedação de borracha de silicone duplo, o gabinete soldado integrado oferece desempenho de vedação superior. O modelo-à prova de explosão apresenta um motor-à prova de explosão, gabinete anti{6}}estático, sistema de detecção e extinção de faíscas e sistema-de remoção de poeira à prova de explosão, em conformidade com os padrões GB3836 e adequado para ambientes de poeira/gás inflamáveis ​​e explosivos, eliminando o risco de explosões de poeira e vazamentos de material na fonte. O modelo estéril e higiênico é feito de aço inoxidável 316L com acabamento polido sem costura, capaz de suportar limpeza e esterilização online CIP/SIP, atendendo aos requisitos de higiene GMP e FDA. Todas as peças-de contato com o material atendem aos padrões de qualidade-alimentícia/farmacêutica-, possuindo excelentes propriedades antibacterianas e antifúngicas, com uma taxa antibacteriana maior ou igual a 99,99% e um nível antifúngico de 0. Os recursos adicionais incluem proteção contra sobrecarga, um botão de parada de emergência, um sensor anti-bloqueio e um alarme de saco de lixo cheio para evitar danos anormais ao equipamento e riscos à segurança do pessoal, garantindo operação segura e estável-de longo prazo do equipamento.

1. Totalmente automatizado e altamente eficiente, melhorando significativamente a eficiência da produção.

Este equipamento integra carregamento automático de sacos, corte automático de sacos, descarregamento automático e coleta automática de sacos de lixo, alcançando uma eficiência de desempacotamento de sacos de 50~2000 kg/h, que é 5~10 vezes maior que a desempacotamento manual de sacos. É adequado para as necessidades de desembalagem rápida de matérias-primas ensacadas de grande-volume. O equipamento opera de forma estável com uma baixa taxa de falhas e suporta operação contínua 24-horas, melhorando significativamente a capacidade geral da linha de produção e reduzindo os custos e a intensidade da mão de obra. É adequado para as necessidades de produção em larga escala de indústrias como alimentícia, química e de baterias de lítio.

2. Pegada compacta, instalação altamente adaptável e flexível.

Com seu design compacto e integrado, ela ocupa apenas 40% do espaço de uma estação de desempacotamento manual tradicional combinada com equipamento de remoção de poeira, tornando-a particularmente adequada para-cenários com espaço limitado, como salas limpas, pequenas oficinas e áreas com equipamentos densos. Ele pode se adaptar de forma flexível a vários tipos de materiais ensacados com peso de 25 a 50 kg e suporta conexão perfeita com estações de alimentação-livres de poeira, transportadores de corrente tubulares, silos e equipamentos de mistura. A interface flangeada está em conformidade com os padrões GB/T 9113, eliminando a necessidade de modificações em grande-escala no layout de fábrica. Ele se adapta aos requisitos de processo de diversas oficinas, permitindo operações integradas-livres de poeira de desembalagem, alimentação e transporte.

3. Personalização modular, abrangendo todos os tipos de materiais e adaptável às diversas condições de trabalho.

Podemos personalizar com flexibilidade o volume de desembalagem, o método de quebra do arco, o nível de remoção de poeira, o material e o método de coleta do saco de lixo de acordo com as características dos materiais do cliente e das condições de trabalho. Os materiais incluem aço inoxidável 304, aço inoxidável 316L e aço carbono com revestimento anti-corrosão. Entre eles, o aço inoxidável 316L pode atender às duras condições de trabalho estéreis/resistentes à corrosão-. Para pós pegajosos, podemos escolher-câmaras com revestimento antiaderente; para abrasivos, podemos escolher revestimentos-resistentes ao desgaste; e para pós ultrafinos, podemos atualizar para um sistema de remoção de poeira de alta{10}}eficiência HEPA. De pós ultrafinos (como pós farmacêuticos e materiais de cátodo de bateria de lítio) a pequenas partículas (como partículas de plástico e nozes), de temperatura ambiente a alta temperatura e de condições normais de trabalho a condições à prova de explosão/estéreis, oferecemos cobertura total e adaptabilidade para atender às necessidades personalizadas de desembalagem de diferentes setores.

4. Baixo consumo de energia e baixo ruído, resultando em excelente eficiência econômica na operação.

O sistema otimizado de remoção de poeira por pulso e o projeto do motor{0}com economia de energia resultam em um consumo de energia 25% menor do que o equipamento tradicional combinado de desempacotamento e remoção de poeira. A tecnologia de limpeza com retrolavagem-pulsada não requer energia adicional e é acionada exclusivamente pelo fluxo de ar, reduzindo ainda mais o consumo de energia. A estrutura da caixa selada isola efetivamente o ruído operacional, com ruído operacional menor ou igual a 60dB(A) (modelo-de chão), muito abaixo do padrão de ruído de oficina, criando um ambiente de produção silencioso. A vida útil de peças vulneráveis, como cartuchos de filtro, anéis de vedação e cortadores de embalagens, é claramente definida, e o ciclo de substituição pode ser controlado com precisão por meio de monitoramento on-line, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de aquisição de consumíveis. Ao mesmo tempo, a baixa taxa de resíduos de materiais reduz o desperdício de materiais, melhora a utilização de recursos e demonstra excelente eficiência econômica a longo prazo.

5. Os materiais estão em conformidade, os testes foram concluídos e a certificação é-isenta de preocupações.

Os componentes em contato com materiais podem ser feitos de aço inoxidável 316L de-qualidade alimentar/farmacêutica-, atendendo aos padrões de higiene 3A e aos requisitos relevantes para a produção de alimentos e produtos farmacêuticos; todos os componentes-à prova de explosão foram aprovados em testes e certificação de terceiros-GB3836, e o sistema de remoção de poeira atende aos padrões de emissão ambiental; cada unidade passa por operação de teste sem carga/carga, teste de vazamento de vedação, teste de eficiência de desembalagem, teste de eficiência de remoção de poeira e teste de função de intertravamento de segurança antes de sair da fábrica, e relatórios de teste relevantes sobre resistência do material a reagentes químicos, propriedades antibacterianas e propriedades antifúngicas podem ser fornecidos; relatórios de testes-de terceiros, certificados de materiais (MTC), certificados-à prova de explosão e relatórios de certificação de higiene podem ser fornecidos, cumprindo integralmente vários requisitos de certificação rigorosos e ajudando as empresas a passarem com sucesso nas inspeções ambientais e de higiene.

é especializada em manuseio de materiais e segurança de fluidos, concentrando-se em abordar os problemas de desembalagem de materiais ensacados em ambientes limpos,-à prova de explosão e-livres de poeira. Com uma filosofia central de "operação e manutenção totalmente automatizada e eficiente,-à prova de vazamentos, segura e confiável, e de baixo-custo", e combinada com os rigorosos padrões das indústrias alimentícia e farmacêutica, oferecemos aos clientes estações de descarga de big bags altamente adaptáveis ​​e soluções de sistema relacionadas. Para parâmetros detalhados, seleção de adaptação das condições operacionais, cálculos de volume de desempacotamento ou-estudos de caso no local, não hesite em entrar em contato conosco!